粉粒物料運輸車主要由底盤與上裝部分組成，簡單的可以分為底盤系統、傳動系統、罐體、管路系統、附件等五大部分組成。粉粒物料運輸車工作原理，是利用本車動力驅動空氣壓縮機，將壓縮空氣經管道送入密封罐體下部的氣室，使氣室流態化床上的粉粒體懸浮成流態狀，當罐內壓力達到額定值時，打開卸料閥，流態化物料通過管道流動而進行輸。本次，我們來看看粉粒物料運輸車裝料、卸料要求及注意點。

一、裝料

1、打開人孔前，務必先打開卸壓閥，查看罐內壓力是否與大氣壓力相同，即壓力表值為零。

2、打開人孔后，查看罐內是否有結塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時間未使用的罐體，要仔細查看，將結塊粉粒體清除。

3、將物料裝入罐內。

4、裝料完畢后，由于進料口密封圈積有粉粒，應清掃干凈方可關閉進料口，確保密封性能。

二、卸料

1、將卸料管接到所需接的地方,保證密封可靠。

2、關閉卸料閥、卸壓閥、外接風閥及二次風閥。

3、啟動發動機，在剎車壓力達392kPa時，踏下離合器踏板，將駕駛室內的取力箱氣動開關閥手柄拉出，使取力箱掛擋，然后緩緩放開踏板，使空氣壓縮機運轉平穩，方可將手油門加大，使其轉速達到額定轉速,向罐內氣室充氣。

4、當罐內壓力即壓力表讀數為196kPa時，打開卸料蝶閥，在輸送過程中，若壓力上升，欲超過196kPa時，說明管道堵塞。

5、控制手油門，使卸灰壓力保持145-165kPa，一般卸料速度1.2T/min，當卸灰完畢時，罐內壓力降到9.8-19.6kpa，此時應打開二次風球閥，使卸灰管道全部疏通。

6、放松手油門，踩下離合器踏板，分離取力器，使空壓機停止轉動。

7、打開卸壓閥，將罐體內剩余壓縮氣體排出，使罐內壓力等于大氣壓，并可避免在打開進料口時發生"掀蓋"事故。

8、在水平距離5米，輸入高度超過15米時，在打開蝶閥卸料之后，接著應打開二次風球閥，以稀釋粉粒體濃度，提升卸灰高度。

三、注意點

1、充氣建壓時，當出現罐內壓力過高而導致安全閥開啟時，可將排氣閥打開減壓； 

2、罐內進水時，應通過罐體底部的兩個放水閥將水及時排出，若流化床帆布打濕，應將流化床帆布及時更換，避免水泥在其上結塊 

3、卸料過程中，如出現其它異常情況需終止卸料時，可先關閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內壓力卸掉。