對于混凝土攪拌車大家都是比較熟悉的，很多的攪拌車司機最怕的就是攪拌車中的混凝土出現泌水和離析，針對這個問題我們首先要知道原因，才能從根本上來解決問題。

混凝土攪拌車中的混凝土出現泌水、離析的原因：

1. 水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水；

2. 水泥用量小易泌水；

3. 低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）；

4. 同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水；

5. 單位用量偏大的混凝土易泌水、離析。

6. 混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快，塌落度損失大；

7. 強度等級低的混凝土易出現泌水；

8. 砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象；

9. 連續粒徑碎石的砼泌水小；

10. 混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水；

11. 超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析現象；

12. 部分型號的混凝土攪拌車攪拌性能不良，經一定的路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象；

13. 混凝土攪拌運輸車攪拌筒內有積水，裝料前未排干凈或在運送過程中，任意往攪拌筒內加水。

有問題就一定能找到解決問題的辦法，下面說一下解決問題的方法：

1. 最根本的解決辦法就是減少單位用水量；

2. 增大砂率，選擇合理的砂率；

3. 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度；

4. 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰；

5. 采用連續級配的碎石，且針片狀含量小；

6. 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水。增稠性，或適量減低砼外加劑摻量（僅現場），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出現混凝土砼塌落損失快的新問題；

7. 混凝土攪拌車在卸料前，應中、高速旋轉攪拌筒，是混凝土混合物均勻后卸料；

8. 加強管理，對清洗后的攪拌車攪拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往攪拌筒內加水。

混凝土攪拌車的泌水、離析問題找準原因就很容易解決了，中小混凝土攪拌車價格不貴，在一些工程建筑中使用的比較多，養家糊口就選它吧！